加热炉实际的生产条件是不断变化的，仅依靠L1级控制时，加热炉的炉温制度由操作人员给定，炉温制度的合理与否直接受操作人员的经验积累水平等因素影响，因而钢坯加热的质量会发生相应的波动。特别是当钢坯的规格变化幅度较大以及轧制新钢种时，仅凭人工经验进行加热炉操作难以保证良好的钢坯加热质量。
作为连续轧钢生产线的一个重要环节，加热炉生产首先要满足轧机对钢坯的产量和质量要求，在此基础上，尽可能实现节约能源和有利于保护加热炉设备。在L2级控制基础上，可实现多方面的加热炉生产指标优化，如钢坯的出炉温度、钢坯的断面温差、加热炉的燃料消耗等。

L2系统主要控制目标

        加热炉的主要控制目标是钢坯的加热质量，然而直接检测加热炉内的钢坯温度分布情况是非常困难的，只能通过建立加热炉的炉内传热模型进行计算，用加热炉生产过程中的可测变量来估算炉内钢坯的温度分布等不可测参量，把炉温设定值控制与钢坯出炉温度直接联系起来，以实现钢坯加热生产的能耗和钢坯氧化损失减少等目标。

L2系统支持核心

        加热炉L2级计算机监督控制软件的支持核心是加热炉在线控制数学模型，它包括对加热炉加热生产实际过程内在规律的数学抽象与描述、数学算法和计算机应用技术等一系列综合技术。研究加热炉在线监控数学模型，开发在线监控软件，在必备的计算机软硬件系统支持下，完成各项L2级计算机控制的主要任务，是现代轧机高速连续生产和高精度控制产品质量的必要条件与保证。
该技术是由东北大学的多名教授经过多年的探索研究优化而来，不断在实践应用中经受考验、不断的优化升级，目前已经升级到第三代L2级控制算法，技术水平不断研发创新。

数学模型的作用

        根据研究形成的加热炉数学模型，结合对轧钢工艺的深刻理解，开发了在线智能全自动烧钢软件系统，在先进的计算机软硬件技术支持下，能完成各项L2级计算机控制的主要任务，是现代轧机高速连续生产和高精度控制产品质量的必要条件与保证。该模型经过专业实验室的反复校准核验和不断完善，与工业化生产实践完全吻合，已应用于国内多个钢铁企业稳定运行。